تجزیه و تحلیل فنی و راهنمای کاربرد برای کوپلرهای آلو

Ⅰویژگی های اصلی و مزایای کاربردی

1. برتری در طراحی ساختاری
   پيوند پيله ايساختار ماژولار بدون روغنانتقال قدرت از طریق یک استالومر پلی اورتان با قدرت بالا (پد آلو) حاصل می شود که این ویژگی های کلیدی را ارائه می دهد:
   • بهره برداری بدون نگهداری: بدون قطعات کششی، از بین بردن خطرات پیری یا نشت چربی؛ پشتیبانی از عملیات مداوم 24/7
   • قابلیت اطمینان بالا: استومر مقاوم در برابر فرسایش و روغن است (درجه حرارت عملیاتی: -30 °C ~ + 80 °C) ، با ظرفیت گشتاور در محدوده 5N · m تا 20000N · m ٪ 30 زندگی طولانی تر از اتصال های سخت سنتی.
   • عملکرد دینامیکی برتر: خنک کننده لرزش (نسبت خنک کننده 0.15 ~ 0.25) ، جذب شوک (کارایی ≥ 60٪) و عایق الکتریکی (مقاومت عایق ≥ 10MΩ) را فراهم می کند ، کم کردن صدا و لرزش میله.
   • جبران اشتباهات شدید: محل اقامتمحوری ±1.5mm,±0.7mm شعاعیوزاویه ±1.5°انحرافات، سازگاری با خطاهای نصب و گسترش حرارتی.
2. تنظیم انعطاف پذیر عملکردی
   • قابلیت سازگاری با تورک: با انتخاب استومرها با سختی های مختلف (70A ~ 95A)ظرفیت گشتاور و ویژگی های خنک کننده را می توان به صورت خطی تنظیم کرد تا متناسب با محرک های دقیق (کم خنک کننده) یا سناریوهای بارگذاری ضربه (کم خنک کننده بالا) باشد..
   • طراحی سبک: ابعاد شعاعی 60٪ کوچکتر از کوپلرهای سنتی هستند، با لحظات جاودانگی به اندازه 0.01kg · m2 (برای مدل φ50mm) ، مناسب برای عملیات با سرعت متوسط تا بالا (حداکثر سرعت 8,000RPM).

Ⅱمشخصات فنی نصب

مراحل نصب (نوع ورودی محوری)

1. آماده سازی انتهای گره
   • اطمینان از ابعاد ورودی گره با الزامات طراحی مطابقت دارد: عمق ورودی یک جانبهطول یک جانبه ی اتصال L1 ± 0.5mm(تجاوز محوری ± 0.3mm) ، با خشکی سطح ≤Ra3.2μm.
   • سطح گودال را تمیز کنید و سوراخ داخلی اتصال را با اتانول بدون آب تمیز کنید، روغن و باقی مانده را حذف کنید. یک لایه نازک روغن دی سولفید مولیبدن را برای کاهش مقاومت مونتاژ اعمال کنید.
2. فرآیند مونتاژ دقیق
   • برخورد با اختلال مناسب: برای تداخل > 0.05mm بین سوراخ داخلی و شاخه، از چکش اجتناب کنید.پریس هیدرولیک(ضغط ≤1.5x ناقل نامی) یانصب حرارتیبرای جلوگیری از تغییر شکل استومر در اثر برخورد.
   • کنترل تورک برای قفل کردن: پیچ های قفل را با یک کلید تورک دیجیتال مطابق با مشخصات سازنده (به عنوان مثال، پیچ M6 تورک 8 ~ 10N · m) محکم کنید، اطمینان از دقت موقعیت محوری ≤0.02mm / m.

اقدامات احتیاطی در نصب

• ایمنی در هنگام جدا کردن: پس از خاموش کردن و قطع برق کار کنید. اجزای قفل را در یک دنباله قطبی آزاد کنید تا از پرتاب قطعات جلوگیری شود.
• بازرسی شروع: بدون بار به مدت 5 دقیقه اجرا شود، بررسی جریان شعاعی ≤0.1mm و بازی محوری ≤0.2mm. تأیید عدم لرزش یا سر و صدا غیر طبیعی.
• نقطه کلیدی نصب عمودی: اطمینان حاصل کنید که چهره انتهای اتصال به طور کامل با شانه میله تماس دارد (فاصل <0.05mm) تا از بارگذاری نامناسب بر روی استالومر به دلیل عدم تراز مرحله جلوگیری شود.

Ⅲنگهداری و تعویض قطعات فرسایش

1دستورالعمل های نگهداری معمول

• بازرسی استومر: هر 200 ساعت کار برایترک ها (≥1 میلی متر),فرسایش (کاهش ضخامت >15٪)، یاپیری (سطح سخت شدن/شکستگی)برای تشخیص آسیب داخلی از اندوسکوپ صنعتی استفاده کنید.
• بررسي سختي دنده: برای جلوگیری از حرکت محوری در هنگام گشت و گذار تجهیزات، چرخش ناقل قفل را با یک کلید چرخش مجدد بررسی کنید (معایب مجاز ± 5٪).

2استراتژی تعویض پد آلو

• فاصله ی تعویض: بدون چرخه ثابت؛ ارزیابی پویا بر اساس شرایط عملیاتی:
  • شرایط عادی(شحن سبک، بدون 冲击): هر ساله یا پس از ۸۰۰۰ ساعت کار جایگزین کنید.
  • شرایط سخت(استارت-استاپ مکرر، 冲击 بالا): هر سه ماه یکبار بررسی کنید؛ اگر فرسایش استامومر به سطح هشدار (ضخامت باقی مانده < 80٪) برسد، بلافاصله جایگزین کنید.
• هشدارها در مورد خطر شکست:
  • انحراف بیش از حد (به عنوان مثال انحراف زاویه ای > 2 °) منجر به غلظت استرس یک جانبه بر روی الاستومر می شود و پارگی را تسریع می کند (زندگی به 1/5 از حد معمول کاهش می یابد).
  • پایه تجهیزات غیر مسطح (سطح > 0.5mm / m) باعث ارتعاش می شود و منجر به شکستگی خستگی پنجه های آلو (بخش های فلزی) می شود. تراز شیفت را با یک ترازگر لیزر (معکوس ≤0.05mm) کالیبراسیون کنید.

3مشخصات عملیات تعویض

• پس از برداشتن قطعات قدیمی، بدن اتصال را تمیز کنید و پنجه های فلزی را برای تغییر شکل بررسی کنید (اشتباه مسطح > 0.1mm نیاز به اصلاح یا تعویض دارد).
• هنگام نصب یک استالستومر جدید، اطمینان حاصل کنید که با 卡槽 (فاصله <0.1mm) کاملاً درگیر شده اید. به صورت تقارن فشار دهید تا از عدم تعادل استرس اولیه از انحراف جلوگیری شود.

Ⅳسناریوهای معمول شکست و پیشگیری